间接水合法

丙烯与硫酸反应先得到硫酸氢异丙酯，后者经水解而成异丙醇。

工艺流程：将含丙烯百分之50以上的原料气通入吸收塔，在50℃和低压下用百分之75-85的浓硫酸进行吸收反应，生成硫酸氢异丙酯。加水将吸收液稀释到硫酸含量为百分之35后，在解吸塔中用低压蒸汽将硫酸氢异丙酯水解成异丙醇。经粗蒸塔馏到异丙醇与水的共沸组成，含异丙醇百分之87左右。再继续用蒸馏塔蒸浓到百分之95，用苯萃取、分离水后再蒸馏，可得含异丙醇百分之99以上的成品。

该法特点是对丙烯的纯度要求不高，而且丙烯转化率可达百分之50-60，可减少精制费用。但耗用硫酸量大，而且存在设备腐蚀和40的废硫酸的浓问题。

直接水合法

丙烯和水在催化剂存在下加温、加压进行水合反应。

将丙烯和水分别加压到1.96MPa，并预热到200℃，混合后加入反应器，进行水合反应.反应器内装有磷酸硅藻土催化剂或者钨系催化剂，反应温度为95℃，压力为0.96MPa，水与丙烯的摩尔比为0.7：1，丙烯的单程转化率为5.2，选择性为百分之99。反应气体经中和换热后送到高压冷却器和高压分离器，气相中的异丙醇在回收塔中用脱离子水喷淋回收，未反应的气体经循环压缩机加压后循环使用（保持循环系统中丙烯含量百分之85）。液相为低浓度异丙醇（百分之15-17），经粗蒸塔蒸馏得百分之85-87的异丙醇水溶液，再经蒸馏塔蒸浓到95，然后用苯萃取提浓到百分之99以上。

与丙烯硫酸水合法相比，本法不用硫酸，不存在腐蚀设备问题，工艺流程简单；但丙烯单程转化率低，丙烯循环量太大，而且要求原料丙烯纯度达百分之99.5。为了克服丙烯直接水合法的缺点，以百分之5的丙烯为原料，反应温度240-270℃，反应压力14.7-19.6MPa，水与丙烯的摩尔为水过量。丙烯转化率为百分之60-70，异丙醇选择性为百分之99，异丙烯精馏制后纯度可达百分之99.9以上，副产物为二异丙醚。此外，采用分子筛催化丙烯水合制异丙醇也是非常有前途的改进工艺方法。

以工业品异丙醇为原料，经吸附除水、二次蒸馏，即可得纯品。

丙酮加氢法

该方法为2005年以后兴起的，主要源于丙酮过剩，丙酮与异丙醇价格倒挂（传统上异丙醇的消费用途之一就是脱氢制丙酮）。